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在重慶鋁箔的擠壓成型環(huán)節(jié)中，很容會有表層脫皮或汽泡，究竟是什么原因?qū)е碌哪?該用什么辦法來減少呢?今天就由重慶鋁箔文章內(nèi)容是來自于：生產(chǎn)商給您排異反應(yīng)答疑解惑吧!
什么叫汽泡或脫皮：生產(chǎn)物料表面有凸形泡，多見于頭、尾端，詳細叫汽泡，已破裂的叫脫皮。
一、重慶鋁箔：擠壓成型產(chǎn)生氣泡、脫皮的主要原因
1.擠壓筒、擠壓墊損壞偏差，擠壓筒和擠壓墊規(guī)格相互配合不合理，所使用的密封墊孔徑差高于規(guī)定值;
2.擠壓筒和擠壓墊很臟，沾有油漬、水份、高純石墨等;
3.潤滑脂里面含有水;
4.澆鑄表層鏟槽過多，太深，或澆鑄表面是出氣孔、沙孔，機構(gòu)松散、有油污等;
5.拆換鋁合金時，筒內(nèi)未清洗干凈;
6.擠壓筒溫度與擠壓成型澆鑄溫度太高
7.澆鑄環(huán)境溫度、規(guī)格超出容許負偏差;
8.澆鑄太長，添充過快，澆鑄環(huán)境溫度不均勻，造成非鼓型添充，因此筒內(nèi)排氣管不完整，或操作失誤，未執(zhí)行排氣管工藝流程;
9.模孔不合理，或切產(chǎn)成品不合理，分離孔和引流孔里的產(chǎn)成品被部分弄出，擠壓成型時間隙中的氣體進到表層。
二、重慶鋁箔：擠壓成型產(chǎn)生氣泡、脫皮的排除具體方法
1.科學(xué)設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合公差，鏡面玻璃重慶鋁箔紋路重慶鋁箔常常檢查工具規(guī)格，確保符合規(guī)定，擠壓筒發(fā)生大肚子一定要維修，擠壓墊不可以偏差;
2.專用工具、澆鑄表層保持干凈、光潔干燥;
3.拆換鋁合金時，完全清筒;
4.定期檢查設(shè)備及儀器設(shè)備，避免溫度太高、速度太快;
5.嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書和各項規(guī)章制度;
6.科學(xué)設(shè)計、生產(chǎn)制造工模具，引流孔和分離孔設(shè)計為1°-3°內(nèi)傾斜度;
嚴苛實際操作，恰當裁切產(chǎn)成品和徹底排氣管。
通過專家的解疑釋惑，想必大家重慶鋁箔文章內(nèi)容是來自于：擠壓成型產(chǎn)生氣泡、脫皮的原因和解決方式已經(jīng)有了深入的了解，在日常生產(chǎn)過程中防止各種問題，就能減少消耗，提升制成品
一些電子科技公司的線路板進料中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊前PCB沒有出泡狀況，可是焊上卻發(fā)現(xiàn)有些PCB板表面綠油起泡，這是什么原因造成的，是木板有原因還是焊接方法問題,導(dǎo)致表面綠油起泡的主要原因主要有以下幾個方面:1、電路板自身綠油質(zhì)量差，所能承受的環(huán)境溫度規(guī)定值稍低，通過電焊焊接高溫時發(fā)生出泡的現(xiàn)象;
2、助焊膏中加入了可以毀壞防焊膜一些添加物;
3、在焊接過程錫液環(huán)境溫度或預(yù)熱溫度太高，遠遠超過了電路板防焊膜所能承受的環(huán)境溫度，導(dǎo)致綠油起泡。
4、在焊接過程中發(fā)生欠佳后，又反復(fù)施焊，紋路重慶鋁箔電焊焊接次數(shù)過多同樣也會導(dǎo)致電路板表面綠油起泡等種種情況的造成。
5、手浸錫操作過程中，線路板焊接面在錫液表層滯留時間太長，一般時間是在2-3秒上下，假如時間太長了，同樣也會造成這種欠佳情況的發(fā)生。
因此，一定要避免PCB板焊后綠油起泡，除開嚴格控制PCB商品拿貨品質(zhì)外，還要選擇合適的助焊膏，并且在焊接過程中要嚴格控制加工工藝。